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Zerspanung und Werkzeuge automatisiert!

Vor kurzem konnte einem Kunden, welcher in der Medizinaltechnik tätig ist, eine GOODJ WHS⁺ Anlage übergeben werden. Bei dieser Anlage ist wie gewohnt, der Zerspanungsprozess über ein 6-Achs-Knickarmroboter und ein Hochregal als Vorrichtungs- und Bauteilspeicher automatisiert.

Zusätzlich wurde die Automation konsequent auf die Werkzeuge ausgeweitet. Alle Halter sind mit einem Data-Matrix-Code (DMC) beschriftet.

Die Automationszelle gibt den Werkzeugbedarf anhand der eingelasteten Aufträge an die Werkzeugverwaltung aus. Danach werden die Werkzeuge automatisiert am Voreinstellgerät vermessen, und die Messwerte an die Zellesteuerung übermittelt.

Sobald ein vermessenes Werkzeug in die Werkzeugschleuse des Bearbeitungszentrums eingelegt wird, übermittelt die Zelle GOODJ WHS⁺ die korrespondierenden Werkzeugdaten in die Maschinensteuerung.

2. Juli 2018 Comments (0) Allgemein, Automation, Nullpunkt Spannsysteme 2

Der Kunde bestimmt…

Einem weiteren Kunden konnte vor kurzer Zeit die spezifisch auf seine Bedürfnisse konfigurierte Automationszelle GOODJ WHS⁺ übergeben werden.

Zentral für diesen Kunden war, dass er sowohl die Palettengrösse, den Paletteninhalt als auch die Konfiguration der Regale selber bestimmen konnte.

Der Kunde ist im Bereich der Lohnfertigung tätig. Der Kostendruck ist in dieser Branche bekannter Weise sehr hoch. Gleiches gilt für die benötigte Flexibilität.

Die Automationslösung GOODJ WHS⁺ erfüllte beide Anforderungen.

11. Juni 2018 Comments (0) Allgemein, Automation, News 1

Schnuppern@GOODJ

In der vergangen Woche absolvierten zwei interessierte Oberstufenschüler aus der Region eine mehrtägige Schnupperlehre bei GOODJ Automation AG.

Die Schnupperlehrlinge absolvierten einen theoretischen Teil, in welchem praxisnahe Anwendungen naturwissenschaftlicher Zusammenhänge aufgezeigt wurden.

Im praktischen Teil musste eine Baugruppe anhand einer Stückliste und Montagezeichnung montiert werden.

Weiter konnten die Schnupperlehrlinge ein Mühlespiel selber herstellen. Unter Anleitung wurde der Rohling für das Brettspiel an einer 5-achs CNC Maschine gefertigt. Die Bohrungen für die Mühlesteine erstellten sie selbständig auf einer konventionellen Ständerbohrmaschine.

Die Jugendlichen erhielten in diesen drei Arbeitstagen einen breiten Einblick in den Berufsalltag des Polymechanikers.

Wir hoffen, die Beiden mit dieser Schnupperlehre, für den spannenden und vielseitigen Beruf des Polymechanikers begeistert zu haben.

28. Mai 2018 Comments (0) Allgemein, Nullpunkt Spannsysteme 5

Workshop “Werkzeugkreislauf”

Am 19.10.2017 konnte bei GOODJ Automation AG ein interessiertes Fachpublikum den automatisierten Werkzeugkreislauf kennenlernen. Am Anfang wurde das globale Konzept erläutert und danach die eingesetzte Soft-/ und Hardware näher erklärt.

In der interaktiven Live-Demo konnten die Teilnehmer den automatisierten Werkzeugkreislauf „erleben“.

Die Besucher durften Werkzeuge zusammenbauen, vermessen und der Automationszelle GOODJ WHS⁺ zuführen.

Die Automationszelle GOODJ WHS⁺ fertigte das Bauteil mit den von den Teilnehmern bereitgestellten Werkzeugen.

Das Resultat konnten den Besuchern als kleines Geschenk und Dankeschön auf den Heimweg mitgegeben werden.

22. Oktober 2017 Comments (0) Automation, Nullpunkt Spannsysteme 5

GOODJ 125 TAIFUN

Wer automatisiert fertigt weiß:

“mannlose Fertigung ist jenen vorbehalten, welche die Prozessstoffe (Emulsion) und die Prozessabfälle (Späne) im Griff haben”

GOODJ 125 TAIFUN

Durch den Einsatz des GOODJ 125 TAIFUN legen Sie den Grundstein zur erfolgreichen automatisierten Fertigung. Mit dem in der Spindel montierbaren Lüfterrad befreien Sie Bauteile, Vorrichtungen und Paletten von Spänen und Emulsion. Danach ist das saubere Einlegen von Folgeteilen durch das Handling gewährleistet. Weiter kann beispielsweise Fleckenbildung durch Verdunstung auf Fertigteilen verhindert werden.

In der konventionellen Fertigung wird der Einsatz der energieaufwändigen, teuren Druckluft für die Bauteilreinigung stark verringert. Dies gilt auch für die, durch die Druckluftpistolen erzeugte, starke Lärmbelastung und Nebelbildung.

GOODJ 125 TAIFUN reinigt Vorrichtung auf GOODJ 160CCP

Vorteile:

leistungsstark und verschleissfrei
Zentrumsbohrung für vorgängige Emulsionsreinigung
Senkung des Grundlärmpegels in der Fertigung
konturgerechte Reinigung der Bauteile im CAM programmierbar
auf Horizontalbearbeitungszentren einsetzbar
kostengünstig 290 CHF/ Stk. exkl. MwSt

GOODJ 125 TAIFUN in Spindel

25. September 2017 Comments (0) Allgemein, Automation, News 3

skalierbare Automation

Die Automationslösungen von GOODJ sind modular aufgebaut und können auf einfachste Weise skaliert werden. Die Automation kann mühelos auf ändernde Marktverhältnisse reagieren. Dies ist insbesondere für Lohnfertiger wichtig.

Zum Zeitpunkt der Beschaffung besteht das Produktportfolio des Kunden beispielsweise aus vielen Kleinstserien von 5-50 Stück, welche über eine Palettierung gefertigt werden. Wiederkehrende Serien von >50-500 Stück sind seltener. Entsprechend wird der Werkstück-/ und Vorrichtungsspeicher auf obengenanntes Teilespektrum konfiguriert.

GOODJ WHS vor Modulregal

Palettierung des Bearbeitungszentrums mit GOODJ WHS

Die Erfahrung hat gezeigt, dass sich das Bauteilspektrum der Kunden aufgrund der Automationslösung von GOODJ verändert.

Die Hauptgründe sind:

Der sprunghafte Kapazitätsanstieg
Die markante Senkung der Produktionskosten
Das Wegfallen von Umrüstzeiten bzw. Umrüstkosten –> aus Lagerfertigung wird Fertigung «on demand»

Dieser Umstand führt dazu, dass das hoch effiziente Bauteilhandling mit Doppelgreifer an Bedeutung gewinnt. Die oben gezeigte Anlage wird in naher Zukunft durch weitere, dem neuen Bauteilspektrum angepasste, Regale erweitert.

Handling vor Werkstückablage

Werkstücke für Bauteilhandling mit Doppelgreifer in Rüststation

24. September 2017 Comments (0) Automation, News 1

SMART FACTORY DAYS

An den SMART FACTORY DAYS bei der Firma BIG KAISER in Rümlang konnten Produktionsfachleute die zukunftsweisende Verknüpfung zwischen Vertrieb, Produktion und Betriebsmitteln besichtigen.

Unterschied zu vielen anderen Veranstaltungen in diesem Bereich:

Die Verknüpfungen sind real umgesetzt und werden täglich erfolgreich von BIG KAISER eingesetzt.

Ein zentrales Element ist die Fertigungszelle GOODJ WHS⁺ welche in der Lage ist, Produktionsaufträge des ERP’s zu verarbeiten, selbständig die auftragsbezogen benötigten Betriebsmittel bereitstellt oder autonom Rüstaufträge an das NC-/ TOOL Management sendet, damit ein Mitarbeiter punktgenau die benötigten Ressourcen zusammenstellen und dem GOODJ WHS⁺ zuführen kann. Die Automationszelle fertigt rund um die Uhr, kubische, zylindrische, grosse und kleine Bauteile.

Mit dem Einsatz von GOODJ WHS⁺ fertigt BIG KAISER

240 unterschiedliche Produkte
mit Umrüstzeiten deutlich unter 10min
mit einer Ø-Losgrösse von 60Stk.
punktgenau
bei minimaler Durchlaufzeit
und minimalem Lager

8. Juli 2017 Comments (0) Allgemein, Automation, News 1

Paletten von 240×240 bis 1200×560 im Standard

Für Lohnfertiger, welche enorm flexibel am globalisierten Markt agieren müssen, ist die GOODJ WHS⁺ Zelle genau das Richtige. Sie produzieren kleine und grosse Bauteile in unterschiedlichen Losgrössen zu international konkurrenzfähigen Preisen.

GOODJ WHS an GROB G550

GOODJ WHS an GROB G550

GOODJ WHS an GROB G550

In der Automationszelle GOODJ WHS⁺ können Vorrichtungspaletten von 240×240 bis 550×550 und Werkstückablagen von 590×590 bis 1200×560 gehandhabt werden. Je nach Bauteil-/ und Maschinengrösse werden die passenden Palettengrössen verbaut. Entscheidend ist, dass die Handlingschnittstelle unabhängig von der Palettengrösse ist. Ein und dieselbe bewährte Hardware für alle unterschiedlichen Palettentypen. Die GOODJ WHS⁺ Zelle ist in der Lage alle gängigen Grössen von Bearbeitungszentren herstellerunabhängig (HERMLE, CHIRON, GROB, MAZAK, FEHLMANN, DMG, SPINNER ….) zu beschicken.

GOODJ WHS an Fehlmann Versa 825

GOODJ WHS an Fehlmann Versa 825

Blick auf Werkstück-/ Vorrichtungsspeicher

GOODJ WHS an Hermle C42 U

GOODJ WHS an Hermle C42 U

18. April 2017 Comments (0) Allgemein, News 1

mannlos, 72h am Stück…..

Automationslösungen von GOODJ Automation AG sind hoch modular und können daher optimal auf die baulichen Gegebenheiten des Kunden adaptiert werden.

Im vorliegenden Fall standen 4m Raumhöhe und eine Breite von netto 4.4m zur Verfügung. Trotz der herausfordernden Platzverhältnissen beträgt die Speicherkapazität der Automationszelle GOODJ WHS⁺:

18Stk. Paletten 330×330
20Stk. Paletten 420×420
20Stk. Werkstückablagen 1200×560

Im Speicher der Automationszelle GOODJ WHS⁺ finden mühelos Bauteile und Vorrichtungen Platz, um mannlos über ein Wochenende zu fertigen.

GOODJ WHS⁺ handhabt gewohnt sicher Einzelteile in allen Formen und Grössen und Paletten unterschiedlicher Abmessungen.

Auch bei dieser Anlage ist der gesamte Werkzeugkreislauf von der Automationszelle über das Voreinstellgerät hin zum Werkzeugmagazin der Maschine, mittels Data Matrix Code, automatisiert.

Ende Dezember 2016 ist die Anlage einem zufriedenen Kunden übergeben worden.

29. Januar 2017 Kommentare deaktiviert für mannlos, 72h am Stück….. Allgemein, Automation, News 3

ganzheitliche Automation

GOODJ Automation AG steht für ganzheitliche Automation im Bereich der zerspanenden Fertigung.

Kundenbestellungen werden im ERP erfasst, die entsprechenden Produktionsaufträge erstellt und anschliessend mit Stückzahl und Termin an die Automationszelle GOODJ WHS⁺ übermittelt.

Der Werkzeugbedarf wird an das Voreinstellgerät gesandt. Die Werkzeuge automatisiert vermessen und die zugehörigen Daten an die die Automationszelle GOODJ WHS⁺ übertragen. Nun schleust der Bediener die vermessenen und mit Data Matrix codierten Werkzeuge, ohne Eingaben an der Maschinensteuerung vorzunehmen, in das Werkzeugmagazin ein.

Chaotisch und termingerecht werden die eingelasteten Aufträge von der Automationszelle GOODJ WHS⁺ abgearbeitet. Sobald die Auftragsstückzahl erreicht ist, wird dies dem ERP mitgeteilt. Die Folgeprozesse wie z.B. Oberflächenbehandlungen etc. werden nun angestossen.

Die hochflexible Automationszelle GOOD WHS⁺ handhabt zylindrische und kubische Bauteile von 10mm bis zu 265mm mit Doppelgreifer sowie Paletten unterschiedlicher Abmessungen.

Ende Oktober 2016 konnte einem weiteren zufriedenen Kunden das Automationssystem GOODJ WHS ⁺ übergeben werden.

29. Januar 2017 Kommentare deaktiviert für ganzheitliche Automation Allgemein, Automation, News 2

Zerspanung und Werkzeuge automatisiert!

Der Kunde bestimmt…

Schnuppern@GOODJ

Workshop “Werkzeugkreislauf”

GOODJ 125 TAIFUN

skalierbare Automation

SMART FACTORY DAYS

Paletten von 240×240 bis 1200×560 im Standard

mannlos, 72h am Stück…..

ganzheitliche Automation

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