Problemstellung:
Es galt sieben unterschiedliche Bauteile auf einer einzigen Spannlehre mit Vakuum zu spannen. Die Vakuumfelder mussten einzeln angesteuert und überwacht werden können. Die Überwachung hat folgende Ziele:
Falls das Vakuum nicht in einer vorgegebenen Zeit in den betreffenden Feldern aufgebaut ist, darf die Fräsmaschine nicht gestartet werden können.
Bei einem allfälligen Vakuumabfall während der Bearbeitung in einem beliebigen Feld, muss die Spannlehre bei der Fräsmaschinen die Notaus-Funktion auslösen.
Weiter forderte der Kunde, dass der Ort eines allfälligen Vakuumeinbruches detektiert und diese Information dem Bediener unmittelbar (graphisch) zugänglich gemacht wird.
