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Workshop „Werkzeugkreislauf“

Am 19.10.2017 konnte bei GOODJ Automation AG ein interessiertes Fachpublikum den automatisierten Werkzeugkreislauf kennenlernen. Am Anfang wurde das globale Konzept erläutert und danach die eingesetzte Soft-/ und Hardware näher erklärt.

Demo GOODJ WHS+ Tooling Demo

In der interaktiven Live-Demo konnten die Teilnehmer den automatisierten Werkzeugkreislauf „erleben“.

Die Besucher durften Werkzeuge zusammenbauen, vermessen und der Automationszelle GOODJ WHS+ zuführen.

Die Automationszelle GOODJ WHS+ fertigte das Bauteil mit den von den Teilnehmern bereitgestellten Werkzeugen.

Das Resultat konnten den Besuchern als kleines Geschenk und Dankeschön auf den Heimweg mitgegeben werden.

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skalierbare Automation

Die Automationslösungen von GOODJ sind modular aufgebaut und können auf einfachste Weise skaliert werden. Die Automation kann mühelos auf ändernde Marktverhältnisse reagieren. Dies ist insbesondere für Lohnfertiger wichtig.

Zum Zeitpunkt der Beschaffung besteht das Produktportfolio des Kunden beispielsweise aus vielen Kleinstserien von 5-50 Stück, welche über eine Palettierung gefertigt werden. Wiederkehrende Serien von >50-500 Stück sind seltener. Entsprechend wird der Werkstück-/ und Vorrichtungsspeicher auf obengenanntes Teilespektrum konfiguriert.

GOODJ WHS vor Modulregal

 

Palettierung des Bearbeitungszentrums mit GOODJ WHS

Die Erfahrung hat gezeigt, dass sich das Bauteilspektrum der Kunden aufgrund der Automationslösung von GOODJ verändert.

Die Hauptgründe sind:

  • Der sprunghafte Kapazitätsanstieg
  • Die markante Senkung der Produktionskosten
  • Das Wegfallen von Umrüstzeiten bzw. Umrüstkosten –> aus Lagerfertigung wird Fertigung «on demand»

Dieser Umstand führt dazu, dass das hoch effiziente Bauteilhandling mit Doppelgreifer an Bedeutung gewinnt.  Die oben gezeigte Anlage wird in naher Zukunft durch weitere, dem neuen Bauteilspektrum angepasste, Regale erweitert.

Handling vor Werkstückablage

 

Werkstücke für Bauteilhandling mit Doppelgreifer in Rüststation

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SMART FACTORY DAYS

An den SMART FACTORY DAYS bei der Firma BIG KAISER in Rümlang konnten Produktionsfachleute die zukunftsweisende Verknüpfung zwischen Vertrieb, Produktion und Betriebsmitteln besichtigen.

Unterschied zu vielen anderen Veranstaltungen in diesem Bereich:

Die Verknüpfungen sind real umgesetzt und werden täglich erfolgreich von BIG KAISER eingesetzt.

Ein zentrales Element ist die Fertigungszelle GOODJ WHS+ welche in der Lage ist, Produktionsaufträge des ERP’s zu verarbeiten, selbständig die auftragsbezogen benötigten Betriebsmittel bereitstellt oder autonom Rüstaufträge an das NC-/ TOOL Management sendet, damit ein Mitarbeiter punktgenau die benötigten Ressourcen zusammenstellen und dem GOODJ WHS+ zuführen kann. Die Automationszelle fertigt rund um die Uhr, kubische, zylindrische, grosse und kleine Bauteile.

Mit dem Einsatz von GOODJ WHS+ fertigt BIG KAISER

  • 240 unterschiedliche Produkte
  • mit Umrüstzeiten deutlich unter 10min
  • mit einer Ø-Losgrösse von 60Stk.
  • punktgenau
  • bei minimaler Durchlaufzeit
  • und minimalem Lager

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mannlos, 72h am Stück…..

Automationslösungen von GOODJ Automation AG sind hoch modular und können daher optimal auf die baulichen Gegebenheiten des Kunden adaptiert werden.

Im vorliegenden Fall standen 4m Raumhöhe und eine Breite von netto 4.4m zur Verfügung. Trotz der herausfordernden Platzverhältnissen beträgt die Speicherkapazität der Automationszelle GOODJ WHS+:

18Stk. Paletten 330×330
20Stk. Paletten 420×420
20Stk. Werkstückablagen 1200×560

Im Speicher der Automationszelle GOODJ WHS+ finden mühelos Bauteile und Vorrichtungen Platz, um mannlos über ein Wochenende zu fertigen.

GOODJ WHS+ handhabt gewohnt sicher Einzelteile in allen Formen und Grössen und Paletten unterschiedlicher Abmessungen.

Auch bei dieser Anlage ist der gesamte Werkzeugkreislauf von der Automationszelle über das Voreinstellgerät hin zum Werkzeugmagazin der Maschine, mittels Data Matrix Code, automatisiert.

Ende Dezember 2016 ist die Anlage einem zufriedenen Kunden übergeben worden.

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ganzheitliche Automation

GOODJ Automation AG steht für ganzheitliche Automation im Bereich der zerspanenden Fertigung.

Kundenbestellungen werden im ERP erfasst, die entsprechenden Produktionsaufträge erstellt und anschliessend mit Stückzahl und Termin an die Automationszelle GOODJ WHS+ übermittelt.

Der Werkzeugbedarf wird an das Voreinstellgerät gesandt. Die Werkzeuge automatisiert vermessen und die zugehörigen Daten an die die Automationszelle GOODJ WHS+ übertragen. Nun schleust der Bediener die vermessenen und mit Data Matrix codierten Werkzeuge, ohne Eingaben an der Maschinensteuerung vorzunehmen, in das Werkzeugmagazin ein.

Chaotisch und termingerecht werden die eingelasteten Aufträge von der Automationszelle GOODJ WHS+ abgearbeitet. Sobald die Auftragsstückzahl erreicht ist, wird dies dem ERP mitgeteilt. Die Folgeprozesse wie z.B. Oberflächenbehandlungen etc. werden nun angestossen.

Die hochflexible Automationszelle GOOD WHS+ handhabt zylindrische und kubische Bauteile von 10mm bis zu 265mm mit Doppelgreifer sowie Paletten unterschiedlicher Abmessungen.

 

Ende Oktober 2016 konnte einem weiteren zufriedenen Kunden das Automationssystem GOODJ WHS+ übergeben werden.

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RÜCKBLICK PRODEX ’16……

Die Vernetzung unserer Automationszelle GOODJ WHS+ mit ERP-Systemen, Werkzeugverwaltungssystemen und CAM, sowie unterschiedlichste Applikationen im Bereich der Spanntechnik wurden Neukunden, bestehenden Kunden und dem Fachpublikum präsentiert.

Die durch die Globalisierung entstandene Wettbewerbsverzerrung (Währungsnachteile, Subventionen und unausgeglichene Personalkosten) belasten branchenunabhängig, Hersteller und Zerspanungsdienstleister in Westeuropa und insbesondere in der Schweiz.
In verschiedensten interessanten Gesprächen bestätigten unsere Kunden, dass Sie mit Hilfe der innovativen Produkte von GOODJ in den Bereichen Automation, Spanntechnik und Engineering
die oben genannten Nachteile erfolgreich eliminiert haben.

Weiter konnten sich Kunden und Lieferanten an unserem Standabend austauschen, näher kennenlernen und diesen ungezwungenen Rahmen als Basis für die eine oder andere Zusammenarbeit nutzen.

Wir möchten uns  an dieser Stelle bei bestehenden Kunden für Ihre Treue, bei den Neukunden für das entgegengebrachte Vertrauen und den Interessenten für die spannenden Gespräche bedanken.

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Automationszelle GOODJ WHS

Eine weitere Anlage erfolgreich in Betrieb….

Ende September 2016 konnte eine weitere Anlage einem zufriedenen Kunden übergeben werden. Die intelligente Zellensteuerung ermöglicht es, dem im St.Galler Rheintal ansässigen Lohnfertiger, die Teillieferungen seiner Rahmenaufträge bedarfsgerecht und kostengünstig zu produzieren und den Kunden auf den Termin zu beliefern.

Die Produktionsressourcen werden punktgenau und somit effizient eingesetzt. Er muss nicht mehr wie bis anhin aus Effizienzgründen z.B. den halben oder ganzen Rahmen am Stück fertigen. Der Umrichtaufwand beschränkt sich, dank Handling und Zellensteuerung auf einige wenige Mausklicks. Dieser Umstand führt dazu, dass er nun weitere Aufträge annehmen und in den entstandenen Zeitfenstern abarbeiten kann, ohne in Lieferengpässe seiner Rahmenaufträge zu laufen.

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Wir sind dieses Jahr wieder an der Prodex

An der diesjährigen Ausgabe der Prodex steht die Vernetzung der zerspanenden Fertigung in den Bereichen Automationszellen, Werkzeugkreislauf, CAM und ERP im Fokus.
Es freut uns, Ihnen diesen zukunftsweisenden Themenkreis in der Halle 1.0/ Stand A-22 präsentieren zu dürfen.

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NEUBAU GOODJ Automation

Ende September 2015 bezog die GOODJ Automation termingerecht den Neubau, welcher direkt an der Autobahn A3 liegt. Auf 1500m2 entwickeln wir für Sie Automations-/ und Mechatroniklösungen und bieten Schulungen im Bereich Automation und Robotik.

Wie bis anhin produzieren wir die bewährte, hochwertige Spanntechnik vom Nullpunktsystem, Mehrfachspannsystem bis hin zum Maschinenschraubstock.

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