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«Chaotische» Rund-um-die-Uhr-Fertigung

Im neuen Firmengebäude der Afag Automation AG entsteht
eine der modernsten hochflexiblen Fertigungsinseln
basierend auf einer GOODJ-Automation mit vollintegrierter
Fehlmann Versa 825. Bis zu 250 Alu-Komponenten werden
zukünftig auf dieser Anlage autonom und «chaotisch»
gefertigt, Teilehandling inklusive. Kurz: Ein Vorzeigeprojekt,
wie am Werkplatz Schweiz wirtschaftlich produziert
werden kann.

Quelle: © SMM, Ausgabe 11, 26.07.2023, Autor Matthias Böhm

SMM_Schwerpunkt_Goodj-Fehlmann_Afag

@Afag, Danke für das tolle Projekt und das entgegengebrachte Vertrauen.

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Herzlichen Glückwunsch!

Die GOODJ Automation AG gratuliert Jonas Fischli herzlich zur bestandenen Lehrabschlussprüfung als Polymechaniker EFZ mit der ausgezeichneten Note 5.2

Freie Lehrstelle ab Sommer 2024

 

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Spänepressen integrated by GOODJ

Die Prozessstoffe im Griff zu haben, ist eine fundamentale Voraussetzung um erfolgreich in der automatisierten Fertigung Fuss zu fassen.

Insbesondere bei der Volumenzerspanung von Aluminium limitiert die Grösse der Spänemulden den mannlosen Zeitraum. Mit Hilfe unserer Spänepressen sind Sie in der Lage, das Spanvolumen um bis zu 98% zu reduzieren und somit die Autonomie ihrer Automationszellen massiv zu erhöhen.

Die Spänepressen:
-sind äusserst kompakt (Europalettenformat)
-verarbeiten unterschiedlichste Materialien
-sammeln die ausgetragene Emulsion
-sind mobil
-sind eine Einheit (Schaltschrank in Spänepresse integriert)

Um bei der chaotischen Fertigung materialsortenreine Briketts zu erhalten, ist die Spänepresse bei den Automationszellen GOODJ WHS+ und GOODJ MPS+ komplett in die Zellensteuerung integriert.

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SMM Technologietage

Am 1. und 2. Juni fanden die Technologietage bei der Fehlmann AG statt.

Bei einem Fachvortrag vom leitenden Entwickler Automation, Michael Lendi, wurden praxisnah die Grundlagen der Automationsevaluation vermittelt.

Zudem konnten am GOODJ Stand innovative Produkte im Bereich Automation und Spanntechnik präsentiert werden.

Die GOODJ Automation AG möchte sich bei allen Besuchern für die interessanten Fachgespräche
sowie SMM und der Fehlmann AG für die professionelle Organisation bedanken.

Photos: Thomas Entzeroth Fotografie, Zürich 

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PARTNER VON ONROBOT

Wir sind offizieller Partner von:

Mit den Produkten von OnRobot realisieren wir Handarbeitsplätze im kollaborierenden Umfeld.

Hauptapplikationen sind:

  • Ab-/ Aufstapeln
  • Automation von Messmaschinen
  • Schleif-/ Klebeapplikationen

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NEUE TRIKOTS FÜRS “DRüü”

Das 5.-LigaTeam von Oliver Thüring und Johnny Kuster wird von GOODJ Automation AG unterstützt.
Die neuen, sportlichen grün-weiss Trikots sind ein Blickfang.

Das GOODJ-TEAM wünscht der Mannschaft viel Erfolg!

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Der Kunde bestimmt…

Einem weiteren Kunden konnte vor kurzer Zeit die spezifisch auf seine Bedürfnisse konfigurierte Automationszelle GOODJ WHS+ übergeben werden.

Zentral für diesen Kunden war, dass er sowohl die Palettengrösse, den Paletteninhalt als auch die Konfiguration der Regale selber bestimmen konnte.

Der Kunde ist im Bereich der Lohnfertigung tätig. Der Kostendruck ist in dieser Branche bekannter Weise sehr hoch. Gleiches gilt für die benötigte Flexibilität.

Die Automationslösung GOODJ WHS+ erfüllte beide Anforderungen.

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GOODJ 125 TAIFUN

Wer automatisiert fertigt weiß:

“mannlose Fertigung ist jenen vorbehalten, welche die Prozessstoffe (Emulsion) und die Prozessabfälle (Späne) im Griff haben”

GOODJ 125 TAIFUN

Durch den Einsatz des GOODJ 125 TAIFUN legen Sie den Grundstein zur erfolgreichen automatisierten Fertigung. Mit dem in der Spindel montierbaren Lüfterrad befreien Sie Bauteile, Vorrichtungen und Paletten von Spänen und Emulsion. Danach ist das saubere Einlegen von Folgeteilen durch das Handling gewährleistet. Weiter kann beispielsweise Fleckenbildung durch Verdunstung auf Fertigteilen verhindert werden.

In der konventionellen Fertigung wird der Einsatz der energieaufwändigen, teuren Druckluft für die Bauteilreinigung stark verringert. Dies gilt auch für die, durch die Druckluftpistolen erzeugte, starke Lärmbelastung und Nebelbildung.

GOODJ 125 TAIFUN reinigt Vorrichtung auf GOODJ 160CCP

Vorteile:

  • leistungsstark und verschleissfrei
  • Zentrumsbohrung für vorgängige Emulsionsreinigung
  • Senkung des Grundlärmpegels in der Fertigung
  • konturgerechte Reinigung der Bauteile im CAM programmierbar
  • auf Horizontalbearbeitungszentren einsetzbar
  • kostengünstig 290 CHF/ Stk. exkl. MwSt

GOODJ 125 TAIFUN in Spindel

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skalierbare Automation

Die Automationslösungen von GOODJ sind modular aufgebaut und können auf einfachste Weise skaliert werden. Die Automation kann mühelos auf ändernde Marktverhältnisse reagieren. Dies ist insbesondere für Lohnfertiger wichtig.

Zum Zeitpunkt der Beschaffung besteht das Produktportfolio des Kunden beispielsweise aus vielen Kleinstserien von 5-50 Stück, welche über eine Palettierung gefertigt werden. Wiederkehrende Serien von >50-500 Stück sind seltener. Entsprechend wird der Werkstück-/ und Vorrichtungsspeicher auf obengenanntes Teilespektrum konfiguriert.

GOODJ WHS vor Modulregal

 

Palettierung des Bearbeitungszentrums mit GOODJ WHS

Die Erfahrung hat gezeigt, dass sich das Bauteilspektrum der Kunden aufgrund der Automationslösung von GOODJ verändert.

Die Hauptgründe sind:

  • Der sprunghafte Kapazitätsanstieg
  • Die markante Senkung der Produktionskosten
  • Das Wegfallen von Umrüstzeiten bzw. Umrüstkosten –> aus Lagerfertigung wird Fertigung «on demand»

Dieser Umstand führt dazu, dass das hoch effiziente Bauteilhandling mit Doppelgreifer an Bedeutung gewinnt.  Die oben gezeigte Anlage wird in naher Zukunft durch weitere, dem neuen Bauteilspektrum angepasste, Regale erweitert.

Handling vor Werkstückablage

 

Werkstücke für Bauteilhandling mit Doppelgreifer in Rüststation

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SMART FACTORY DAYS

An den SMART FACTORY DAYS bei der Firma BIG KAISER in Rümlang konnten Produktionsfachleute die zukunftsweisende Verknüpfung zwischen Vertrieb, Produktion und Betriebsmitteln besichtigen.

Unterschied zu vielen anderen Veranstaltungen in diesem Bereich:

Die Verknüpfungen sind real umgesetzt und werden täglich erfolgreich von BIG KAISER eingesetzt.

Ein zentrales Element ist die Fertigungszelle GOODJ WHS+ welche in der Lage ist, Produktionsaufträge des ERP’s zu verarbeiten, selbständig die auftragsbezogen benötigten Betriebsmittel bereitstellt oder autonom Rüstaufträge an das NC-/ TOOL Management sendet, damit ein Mitarbeiter punktgenau die benötigten Ressourcen zusammenstellen und dem GOODJ WHS+ zuführen kann. Die Automationszelle fertigt rund um die Uhr, kubische, zylindrische, grosse und kleine Bauteile.

Mit dem Einsatz von GOODJ WHS+ fertigt BIG KAISER

  • 240 unterschiedliche Produkte
  • mit Umrüstzeiten deutlich unter 10min
  • mit einer Ø-Losgrösse von 60Stk.
  • punktgenau
  • bei minimaler Durchlaufzeit
  • und minimalem Lager

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